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6月30日,中国石化西北油田采油四厂(简称采油四厂)副经理黄江涛下沉到80千米之外的油藏经营管理一二区,参加这里的安全“回头看”交流会,驻扎基层解决HSSE工作难点。

黄江涛介绍,安全“回头看”是采油四厂结合开发建设初期的顺北油田,规模不断扩大、产量快速提升的背后,暴露出生产基础薄弱、安全风险较大等问题,贯穿全年的安全管理工作提升工作之一。

“发展决不能以牺牲安全为代价。”年初,在采油四厂HSSE工作会上,厂HSSE委员会人员达成共识,以安全“回头看”为抓手,以“安全生产月”和“安全生产万里行”活动为契机,抓实“领导干部引领力”和“以问题为导向的HSSE例会”,通过观看视频反思事故、排查现场隐患、开展应急演练等活动来织密防护网。

反思事故,举一反三,提升安全意识

“安全生产事故的隐患就存在于安全操作规程反复强调的作业细节中,只有遵章守纪,合规操作才能保障安全。”3月26日,安全微电影《生死细节》拉开了采油四厂一季度HSSE委员会会议序幕。

该厂通过学习研讨,反思事故教训,研讨安全问题,明确工作思路,对井场存在的隐患、站库安全防范风险和员工素质提升等进行把脉会诊,制定防范措施,及时堵塞漏洞,筑牢安全生产堤坝。

该厂的“回头看”活动,从查思想认识入手,查制度缺失、查管理短板、查技能缺陷、查风险管控落实情况,做到事故反思人人参与,把“回头看”活动与“百日攻坚创效”行动相结合,做到了问题立查立改。

“聚焦安全环保生产,‘回头看’活动的目的性与必要性,就是对前段时间工作安排进行梳理,更重要的是统一思想,切实把安全理念落实到班组,为增油、增气、降本、增效保驾护航。”黄江涛说。

排查隐患,彻底整改,实现本质安全

6月19日,油藏经营管理一二区安全隐患专项整改小组成员刘桂军,连续两天驻扎顺北1处理站和岗位人员一起体验卸油操作时,发现更换卸油箱滤网和安装防倒车枕木既耗时费劲,又存在安全风险。

两个问题查出,该区副总监刘守朝带领“刘守朝创新工作室”成员逐个到现场体验,对每个环节的安全性与可靠性进行风险识别,确保每个节点都安全。

针对更换卸油箱滤网存在的安全隐患和防控风险,他们将卸油台安装滤网的卸油箱的12条螺栓的端盖,改造为6条螺栓的“快开式”端盖,在卸油箱顶部加装一个观察孔,节省了往返到罐顶检查液位的时间,减少操作风险。

针对防倒车枕木操作存在的风险,他们设计了一种“枕木取送杆”的便捷工具,达到员工只需站在合适的位置,使用该工具,就可以轻松操作防倒车枕木,提高了时效,降低安全风险。

为提高现场基础管理,该区针对沙尘天气频发给安全生产带来的不利因素,及时进行“低老坏”“跑冒滴漏”治理,以现场督查、视频抽查、安全提问等方式,将重点巡检与日常巡检相结合,做到早发现、早处置,提升安全检查质量。

6月15日,采油四厂安全团队、该区安全监管与区块承包商安全员联合,对辖区内6家天然气处理站开展“三位一体”融合式督察,针对天然气回收存在电伴热旁管线堵头阀门封堵缺少螺栓、职工职业病健康档案不健全、消防毯破损等67项隐患,下发安全环保督察确认单,立即现场告知、限期整改,确保本质安全。

应急演练,提升技能,筑牢安全防线

“顺北1处理站1号原油罐区罐顶发生火灾,无人员伤亡,需紧急救援。” 3月31,顺北1处理站现场警报响起。安全员董建超立即启动应急演练预案,抢险小组成员急速赶到现场进行处置。25分钟后,火情得以消除。

这是油藏经营管理区在开展桌面推演。“百日攻坚创效”行动以来,该厂扎实做好应急演练提升工作,根据制定现场应急处置方案,严格落实安全责任制,加强HSSE风险识别与管控,使应急演练工作常态化、制度化,做到演练流程熟记于心,实践于行。

“装卸车前先确认罐车槽车进入正确的装卸位置,熄火、停放平稳,放置车辆防溜器具和禁止车辆移动的警示设施,车钥匙交与装卸人员统一保管。”厂二季度HSSE例会上,厂、支撑团队、承包商共计20人一起观摩金振东和李晓坤现场演示卸油台操作流程,并进行安全风险识别。

“卸油台静电接地装置应重新规划路线,保证施工人员进入现场第一就是消除静电。”“轴流风机控制柜应该安装在固定的水泥基础上,确保稳定性。”观摩结束后,厂技术管理中心工程岗伍兴东和设备管理岗罗得国分别提出消除安全隐患的整改建议。

通过现场会进行安全风险识别和JSA分析,对卸油台存在的卸油口油气泄漏无防护措施、“三卡一册”需进一步完善等19项问题,制定整改措施,落实到责任人,限期整改提高,为“百日攻坚创效”行动筑牢防护网。(程小蔚 李帅 陈体佼)

责编:叶壮